在當今電子，對高質(zhì)量鐵氧體產(chǎn)品的需求迅速增長。有幾種類型的鐵氧體它們的制備方法都H相似，主要區(qū)別在于所用的原材料不同。

鐵氧體產(chǎn)品的磁性能和質(zhì)量在H大程度上取決于以下因素：

 1.良好的配方

2. 原料純度

3. 充分混合

4. 球磨粉末粒度細、分布窄

5. 燒結(jié)前的壓制密度

6. 燒結(jié)輪廓與控制

7. 各工藝步驟的重復性和一致性

由于粉末制備是鐵氧體制造的一個主要關鍵點，研磨工藝和設備設計也成為成功的首要標準。

除了傳統(tǒng)的滾筒磨，攪拌磨在鐵氧體工業(yè)中占有重要地位。與滾筒磨研磨相比，攪拌磨加工有許多優(yōu)點，Z重要的是，它提供了高效的研磨，從而縮短了研磨時間，提高了產(chǎn)量，同時獲得微米級分布粒徑窄的粉末。

雖然有三種類型的攪拌磨（批量、連續(xù)、循環(huán)），但基本原理是相同的。攪拌磨是一種研磨缸內(nèi)部含有磨介球的攪拌磨。因此，攪拌磨一般被稱為“攪拌球磨機”。

 將待研磨的物料裝入或泵入裝有研磨介質(zhì)的研磨缸中，物料被一組水平方向的攪拌棒通過旋轉(zhuǎn)攪拌，攪拌棒安裝在中心主軸上。

 一般來說，攪拌臂的末端線速度是3-5 m/s，但“HSA”（新設計的高速攪拌磨）的運行速度要快4-5倍。攪拌磨中使用的介質(zhì)尺寸為2毫米-10毫米。陶瓷工業(yè)中使用的介質(zhì)類型包括氧化鋁、氧化鋯、硅酸鋯、滑石、氮化硅、碳化硅、碳化鎢、莫來石和玻璃。隨著速度（臂尖速度）和質(zhì)量（磨介重量）的結(jié)合，研磨作用產(chǎn)生強大的沖擊力和剪切力。這種結(jié)合的動量非常有效的減小了物料的尺寸。

攪拌磨的Z重要的特性是，輸入功率直接用于攪拌介質(zhì)以實現(xiàn)研磨，而不是用于轉(zhuǎn)動或振動又大又重的研磨罐再帶動研磨介質(zhì)。

顯示了各種研磨裝置對黃銅礦精礦進行超細研磨的效果比較。頂部曲線代表振動球磨機的數(shù)據(jù)；中間兩條曲線來自滾筒磨；底部曲線來自攪拌磨。如您所見，對于大約10千瓦時/噸的比能量輸入，通過使用攪拌磨獲得的D50比從滾筒磨獲得的小近50%，比從振動球磨機獲得的小約33%。

 此外，對于超過200千瓦時/噸的比能量輸入，攪拌磨繼續(xù)研磨到亞微米范圍，而其他兩臺機器不再有效地產(chǎn)生任何小顆粒。因此，在攪拌磨中所需的時間要短得多。

 Z近，鐵氧體產(chǎn)品的性能范圍越來越窄，以及快速、高效的研磨技術(shù)的發(fā)展，使得對整個研磨過程進行G嚴格的控制變得至關重要。

行業(yè)內(nèi)出現(xiàn)了一些新概念和新技術(shù)：

（1） 用總能量輸入代替時間來監(jiān)控研磨過程。在軸上可以配備一個扭矩傳感器。扭矩傳感器精確測量研磨缸中消耗的能量輸入。該能量輸入讀數(shù)提供了對研磨的良好控制，與研磨條件無關。球磨條件變量包括攪拌臂、介質(zhì)磨損、漿液流變性的變化等。

（2） 精確稱量的配方，通過大批量預混料的方式，然后泵入幾個攪拌磨研磨。該工藝消除了小批量之間的差異，并提供了均勻的Z終粉末。

（3） 保持機器的清潔和相同的介質(zhì)裝載量。對于非常高端的鐵氧體產(chǎn)品，一些制造商選擇篩選出尺寸過小的介質(zhì)，清洗機器，并在每批次裝入相同重量的介質(zhì)。

（4） 與傳統(tǒng)的原料干混（Fe203、ZnO、MnO、MnC03、MgO、NiO、CuO、添加劑等）不同，一些公司采用配有大型儲料罐的Q型攪拌磨進行G廣泛的濕法混合。

使用批量式攪拌磨進行兩步濕式研磨

第一階段選用較大的3/8“鋼球，粗磨2μF.S.S.，第二階段選用較小的3/16”鋼球精磨至0.8μF.S.S.。如果需要粒徑G細的鐵氧體，可以降低固含量，加入額外的分散劑，降低漿料粘度，然后用1/8“鋼球進行第三階段研磨。只要有足夠的時間，這個過程就可以實現(xiàn)0.5-0.6μ的Z終鐵氧體粉末。

 （2） 干法攪拌磨與濕法攪拌磨的組合工藝。在這種情況下，一個干法200-攪拌磨設置在連續(xù)模式下將鐵氧體預磨至-200目，再進入濕法200-攪拌磨中進行Z終研磨。

球磨鐵氧體粉末的粒度和分布是決定Z終鐵氧體產(chǎn)品性能的主要因素之一。

多年來，已證明攪拌磨是實現(xiàn)這一研磨需求的**設備。

產(chǎn)品介紹：

干法攪拌磨配備變頻控制系統(tǒng)，還有帶夾套的不銹鋼研磨缸及易于機器清洗和維護的傾斜裝置。

配件和選件：

    可裝配成批量式或連續(xù)式機型。

    可用碳化鎢或陶瓷做研磨缸內(nèi)襯和攪拌臂。

    可實現(xiàn)無塵或惰性氣氛中的研磨。

    裝有磨介卸出閥。

應用行業(yè)：

陶瓷、金屬、機械合金化、 磁性材料、礦物、石墨、橡膠。

*若應用陶瓷磨介，所需功率取Z低值

批量式生產(chǎn)用攪拌磨的代號為S型(standard)。若選用特制形狀的“L”型攪拌臂(此為選項件)，機型的代號為。當攪拌磨加裝扭矩測量儀時，則在機型的代號的末尾加“T”。批量式攪拌磨的研磨缸容積為30升至2400升，電機功率為2KW至110KW。這些多功能的、操作簡便又便于維護的批量式攪拌磨已經(jīng)成功地應用于各個領域，可用于研磨從巧克力到碳化鎢等多種不同的物料。攪拌磨還可以提供無金屬體系以保證產(chǎn)品無金屬離子污染，因此非常適合應用在要求苛刻的電子陶瓷行業(yè)。

 批量式攪拌磨可在研磨期間隨時檢查物料的研磨情況，因此不需要停止機器即可完成調(diào)節(jié)或加入其它配方成分。

 此攪拌磨非常適合長期、大批量的半自動或全自動運行，與程序控制單元相連后可用于高度復雜的生產(chǎn)環(huán)境。

 1.科學合理的布局結(jié)構(gòu)，使磨介得到Z大的動能。

2.底部帶有提升臂，防止物料在底部沉積，避免研磨死角。

3.材質(zhì)具有多種選擇。

優(yōu)勢：

    比一般的球磨機快10倍

    操作簡單

    效率高

    無需預混

    維護量少

    結(jié)構(gòu)牢固

    結(jié)構(gòu)緊湊

無需特別的地基